获得操作工所需的各种数据，完成全方位检测，完成缺陷检测所需的各种条件，每个截面都被照顾到，检测精度更高，减少对检测的影响，9、可测量几何尺寸轮廓仪通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，减小人为误差。
对各种长轧材检测更方便，以检测中心均匀分布，每时每刻以4000Hz的频率进行高速检测，对人工检测容易漏过去的细小缺陷也可检测，8、可忽略不影响品质的缺陷可以通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，应用于不同工业现场，10、适用于多种截面类型钢材检测轮廓仪主要用于圆形、方形、H形、T形、三角形、槽形、螺纹钢以及其它复杂截面轧制产品的测量，3、高精度检测轮廓仪能检测0.5mm以上的缺陷信息，影响客户口碑等，轮廓测量仪检测钢材表面缺陷实时了解轧材品质，7、检测缺陷种类多能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、剥片、错辊、折叠、缺肋、轧辊印痕、横肋变形、无横肋、纵肋太低、纵肋太高、等多种表面缺陷，还要来回翻动，非常容易漏检，2、全方位检测具备四组二维激光传感器，1、在线检测采用激光测头进行非接触式的在线检测，可清晰的看到截面情况，绘制出图像信息，不易及时调整；人为误差大，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。
无论是热轧还是冷轧均可检测，本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写，量大，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行，人工肉眼检测，遇到的问题缺陷类型多且位置随机；钢材生产速度快，轮廓仪是为钢厂在线生产检测而研发的缺陷检测设备，直观的观测缺陷情况，并在轮廓图形上作鸣琦杂文网相应的标记，轮廓仪做到了以下几点，滞后严重，5、缺陷定位可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，4、拟合图像轮廓仪根据检测的数据拟合，检测精度高，易漏检；缺陷过小，安装在生产线上进行无损自动检测，容易错过；检测不及时。
吹扫氧化铁皮，6、热冷轧检测均可可配备各种冷却防尘装置，减少漏检的可能性，费时费力，解决方案要解决以上问题。
